勝 幹雄– Author –
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新しい経営の見方：比率×比率マトリクス（第4回）OEE（設備総合効率）マトリクス
この記事の概要 OEE（設備総合効率）を「比率×比率」で立体的に可視化。稼働・性能・品質の3要素を同時に分析できる新しいマトリクスを提案します。 本文ダイジェスト OEE（設備総合効率）は、稼働・性能・品質の3要素を掛け合わせた製造現場の最重要指標... -
新しい経営の見方：比率×比率マトリクス（第3回）購入頻度 × 購買単価／粗利 ― 新しい顧客分析図の提案」
この記事の概要 「購入頻度 × 購買単価／粗利 × Recency」で、顧客の“今の姿”を可視化。立体的に顧客構造を捉える新しいマトリクス分析を提案します。 本文ダイジェスト 従来の顧客分析は年間売上や粗利益の一軸比較が中心でしたが、本稿では「購入頻度」... -
新しい経営の見方：比率×比率マトリクス（第2回）「ABC分析 × GMROIマトリクス ― 経営分析に新しい視点を」
この記事の概要 在庫の「効率」と「収益性」を同時に可視化する――。ABC分析とGMROI（在庫投資利益率）を掛け合わせた新しい経営マトリクスを紹介します。 本文ダイジェスト GMROIは「在庫1円あたりでどれだけ粗利益を稼ぐか」を示す比率で、在庫投資の採算... -
新しい経営の見方：比率×比率マトリクス（第1回）「新しい経営の見方：比率×比率マトリクス ― マガジンのはじまりに」
この記事の概要 経営を「比率 × 比率」で可視化する、新しい分析視点を提案するシリーズの第1回。単一指標では見えにくかった“構造”を、二軸で描くことで直感的に理解できる手法を紹介します。 本文ダイジェスト 従来の経営管理は、売上・利益・回転率とい... -
リーダーのための工場改善図解：Factory Physics入門④：理想点に近づける改善の方向性
この記事の概要 改善の第一歩は“在庫削減”ではない。Factory Physicsでは、まずボトルネックの最大スループット（r_b）を引き出すことから始める。仕掛削減とリードタイム短縮は、その後に安定化とともに進める“科学的改善プロセス”だ。 本文ダイジェスト ... -
リーダーのための工場改善図解：Factory Physics入門③ 現状をプロットしよう
この記事の概要 測定したT₀・r_b・W₀をもとに、自分の工場をFactory Physicsの「3本曲線」上に置いてみよう。現状を可視化すれば、改善の方向と“理想点”への距離がはっきり見えてくる。 本文ダイジェスト T₀＝純加工時間、r_b＝ボトルネック能力、W₀＝理想... -
リーダーのための工場改善図解：Factory Physics入門② T0・rb・W0の測り方
この記事の概要 Factory Physicsの3本曲線を使いこなすには、まず「T₀・r_b・W₀」を測ることから。加工時間・ボトルネック能力・理想仕掛品量を数値化すれば、工場の“現在地”が見えてくる。 本文ダイジェスト T₀は「純加工時間」──待ちや段取りを除いた、... -
リーダーのための工場改善図解：Factory Physics入門① 3本の基準曲線だけ覚えよう
この記事の概要 仕掛品・リードタイム・スループットの関係は、たった3本の曲線で説明できる。Factory Physicsが示す“best・worst・pwc”の基準で、工場の現在地を見える化しよう。 本文ダイジェスト 仕掛品が多すぎても少なすぎても問題──この永遠の課題を... -
リーダーのための工場改善図解：仕掛品の最適水準を決めるシンプルな法則
この記事の概要 仕掛品の最適水準は“勘”ではなく“法則”で決める。リトルの法則が、WIP・スループット・リードタイムの関係をシンプルに示します。 本文ダイジェスト 仕掛品が多すぎると資金を圧迫し、少なすぎると納期遅れ──その最適点を導くのが「リトル... -
リーダーのための工場改善図解：世界一簡単な仕掛品管理「CONWIP」とは？
この記事の概要 現場改善の原点は“仕掛数を一定に保つ”こと。世界一シンプルな仕掛品管理「CONWIP」が、在庫とリードタイムの悩みを一気に解決します。 本文ダイジェスト 複雑なカンバンやシステムを導入せずとも、出荷数をカウントして翌日に同数を投入す...
