リーダーのための工場改善図解:Factory Physics × 確率モデル⑤変動を減らす ― “3つのバッファ”と“5つの安定化戦略”

この記事の概要

変動はゼロにできない――それが Factory Physics の出発点である。
本記事では、変動がどこで吸収されるのかを「3つのバッファ」で整理し、現場で実行可能な5つの安定化戦略へと理論を落とし込む。

本文ダイジェスト

本稿は、第1〜4回で学んだ「平均から分布へ」「80%の壁」という理論を、具体的な改善行動へと接続する回である。Factory Physicsでは、変動は必ず〈時間・在庫・能力〉という3つのバッファのいずれかに吸収されると捉える。改善の本質は変動を消すことではなく、「どの変動が流れを乱しているか」を見抜き、吸収位置を設計することにある。段取りの平準化、投入タイミングの整流化、稼働率80%以下の余力設計、小ロット化、標準作業の反復は、いずれもCV低減に直結する。
変動を制御できれば、リードタイムは短縮され、仕掛は減り、スループットは安定する――改善は感覚から科学へと進化する。

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この記事を書いた人

中小企業診断士事務所 VICTOR CONSULTING 代表。 名古屋を拠点に、中小企業の「資金繰り改善」「事業計画策定」、そして「製造現場のIT主治医」として「IT活用・定着化支援」を専門としています。難しい経営課題をわかりやすく解説し、現場と経営の両方にすぐに役立つ情報を提供することを心掛けています。

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